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彩盒印刷厂印刷的过程中需要注意哪些事项?

编辑:东莞市振扬印刷有限公司时间:2019-08-06

        彩盒印刷厂印刷的过程中,因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生,轻则浪费材料与工时,重则导致产品报废,造成严重的经济损失。要想杜绝以上问题的发生,笔者认为应注意以下几个方面。


    


        (1)不同种类的纸盒需要拼在一张印版上进行印刷时凹印,如果拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上,可能会出现A款产品能达到打样稿标准,B款产品基本接近打样稿标准,C款产品与打样稿有轻微色差,D款产品与打样稿色差较大的现象。因此平版印刷,在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向位置上,以便于印刷出优质的产品。
        (2)拼版时如果将纸盒的非图文部分放于叼口处,而拖梢处放的不是连续调图像,是平网或实地的话,那么印刷时就很容易产生“鬼影”德鲁巴,严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处,这样就不会出现“鬼影”。
        (3)拼版时还应注意不能为了节省胶片而将纸盒成品线省去,而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的位置,这样会大大影响生产效率,还可能会因为晒版和印刷人员一时疏忽人物,造成重大事故。
        (4)输出的胶片上通常不含拉规标识线,但如果遇到叼口与拖梢均为空白的情况,会给纸盒的印刷定位带来极大不便。对此,有必要在胶片上制作出拉规标识线。凡是不需要裱瓦楞纸板的包装纸盒,拉规标识线制作于靠身部位;需要裱瓦楞纸板的包装纸盒软包装,拉规标识线制作于朝外部位。
        (5)确保胶片符合印刷要求,胶片输出后认真核对胶片上的图文是否与打样稿一致(作为核对基准的纸盒刀版线须规范)。
        (6)保证不同胶片之间的正确套准,这是因为一套胶片一般分两次输出,其套印精度很容易受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题,应重新制作。
        (7)晒版前应认真比较胶片与打样稿金属包装,如果主色调的胶片密度偏大,就应加晒版时的曝光时间,避免印刷色调偏重;如果密度偏小,则应减少晒版时的曝光时间,以免网点丢失影响色彩再现。

         随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高,人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加,而且对纸盒的质量也提出了更高的要求。要避免在自动折叠糊盒机上出废品,使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、装填、封口等工艺,不仅要求纸盒结构尺寸设计合理,而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题,这就要求在纸盒包装生产过程中应用新技术,不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求,才能提高纸盒包装企业的竞争力。